10月31日，在科大讯飞人工智能研发生产基地，安装工人正在有序施工，现场项目经理费先江表示，该项目2号楼目前已完成大面施工。

　　科大讯飞人工智能研发生产基地项目位于合肥市高新区，是合肥市重点项目，项目建筑高度26.15m，我司承接2号楼和5号楼外立面幕墙工程。幕墙面积约7万㎡，主要由玻璃幕墙、铝板幕墙及金属屋面等组成。

　　公司对该项目非常重视，项目施工过程中，冯总等管理层多次亲临现场指导作业。不仅如此，由于该项目设计方案造型新颖、独特，建筑结构形式较复杂，具有较强的代表性和特殊性，相对于普通幕墙，该项目施工安装降效严重，面对施工难度大、施工周期短，公司组织两个班组同时进行施工，投入多方技术、劳务人员、采购、车间加工进行协同作业，确保每个环节及工序稳步推进。

　　公司还召集其他幕墙安装班组成员到现场观摩学习、研究工艺。通过与项目部管理人员的交流沟通，幕墙班组详细了解该项目在工程结构上的重难点和典型做法。

　　这个项目究竟具有哪些特殊性，我们又是如何克服这些困难，将设计方案一一落地的呢?回忆起施工过程中遇到的困难，费先江娓娓道来。

　　三维软件整体建模，实现层间铝板整体造型

　　该项目施工过程中，圆弧位置上下两层玻璃幕墙非同心圆，而层间铝板与上下层玻璃幕墙衔接，导致每一块铝板的角度均为渐变状，给铝板下单加工和现场施工安装带来很大难度。

　　为解决这个问题，项目部与技术部、铝板厂、施工班组反复研究方案，施工团队先用平均角度代替渐变角度的做法安装铝板，但铝板上墙后发现整体曲面过渡不平滑。

　　在此情况下，施工团队再次调整方案，用三维软件整体建模下单，每个分格位置按模型给出龙骨定位尺寸，以实现弧段铝板的变化，最终实现层间铝板整体造型。

　　精益求精，为客户选定最佳方案

　　为满足建筑设计整体效果及功能，本项目铝板前端设计有滴水造型，有效防止雨水顺铝板面倒流，同时提升了铝板整体立体感。

　　为实现这一效果，原方案在铝板端头位置用铝型材做滴水造型，在圆弧渐变位置用铝板实现滴水造型，此做法在弧形段及双曲面段型材拉弯无法实现与铝板完美搭接，起不到滴水线效果，同时增加了铝板板面缝隙。

　　发现此问题后，公司立即组织内部评审讨论，提出几种升级方案报业主及设计单位确认，同时按照升级方案再次做样品试装。

　　后经业主方、设计单位、多方现场评审，在几种升级方案中选定上板做鹰嘴造型，以实现设想滴水效果。

　　此方案增加部分成本，但满足原建筑设计效果，在直面和弧面位置均统一采用此做法，保证样板幕墙的效果，为大区的整体效果奠定基础。

　　除了在攻克技术上存在难题，施工过程中，幕墙交接面的防渗漏也尤为关键，且现场结构多圆弧造型、外围结构层层外挑 90cm，这些都大大增加了施工难度。

　　“我们首先与总承包单位协调配合，正常幕墙只需安装吊篮垂直施工，该项目优先考虑使用外脚手架;其次进行方案细化，现场放样做样板，与铝板厂家交流配合解决;最后为做好整体幕墙的防渗措施，关键节点进行多次评审、商讨，现场安装关键工序验收合格方可进行下道施工，全部完工后进行淋水试验，确保无渗漏。”

　　多方联动，让问题化解于细节

　　上半年，该项目样板段经过业主方、设计单位评审正式通过，然而大区施工过程中，样板段未体现出来的问题也颇为棘手。

　　“经过样板段施工，大面铝板施工问题已基本解决，实际施工过程中，双曲铝板的曲面过渡和拼接效果不理想，针对出现的新问题，项目部会同技术部门现场判断分析原因，协同铝板厂家研判相关铝板做法。最终通过软件建模，采用3D模型雕刻模具，利用先进的双面液压设备，使双曲铝板不同维度的曲面同时呈现、一次成型，达到预期效果。”

　　费先江表示，接下来，项目将继续抢抓、抢干，保质保量完成项目交付，争取将本工程打造成区域标杆项目，向客户和公司交上一份满意的答卷。

　　~科大讯飞人工智能研发生产基地外立面幕墙施工再迎新进展

　　10月31日，在科大讯飞人工智能研发生产基地，安装工人正在有序施工，现场项目经理费先江表示，该项目2号楼目前已完成大面施工。

　　科大讯飞人工智能研发生产基地项目位于合肥市高新区，是合肥市重点项目，项目建筑高度26.15m，我司承接2号楼和5号楼外立面幕墙工程。幕墙面积约7万㎡，主要由玻璃幕墙、铝板幕墙及金属屋面等组成。

　　公司对该项目非常重视，项目施工过程中，冯总等管理层多次亲临现场指导作业。不仅如此，由于该项目设计方案造型新颖、独特，建筑结构形式较复杂，具有较强的代表性和特殊性，相对于普通幕墙，该项目施工安装降效严重，面对施工难度大、施工周期短，公司组织两个班组同时进行施工，投入多方技术、劳务人员、采购、车间加工进行协同作业，确保每个环节及工序稳步推进。

　　公司还召集其他幕墙安装班组成员到现场观摩学习、研究工艺。通过与项目部管理人员的交流沟通，幕墙班组详细了解该项目在工程结构上的重难点和典型做法。

　　这个项目究竟具有哪些特殊性，我们又是如何克服这些困难，将设计方案一一落地的呢?回忆起施工过程中遇到的困难，费先江娓娓道来。

　　三维软件整体建模，实现层间铝板整体造型

　　该项目施工过程中，圆弧位置上下两层玻璃幕墙非同心圆，而层间铝板与上下层玻璃幕墙衔接，导致每一块铝板的角度均为渐变状，给铝板下单加工和现场施工安装带来很大难度。

　　为解决这个问题，项目部与技术部、铝板厂、施工班组反复研究方案，施工团队先用平均角度代替渐变角度的做法安装铝板，但铝板上墙后发现整体曲面过渡不平滑。

　　在此情况下，施工团队再次调整方案，用三维软件整体建模下单，每个分格位置按模型给出龙骨定位尺寸，以实现弧段铝板的变化，最终实现层间铝板整体造型。

　　精益求精，为客户选定最佳方案

　　为满足建筑设计整体效果及功能，本项目铝板前端设计有滴水造型，有效防止雨水顺铝板面倒流，同时提升了铝板整体立体感。

　　为实现这一效果，原方案在铝板端头位置用铝型材做滴水造型，在圆弧渐变位置用铝板实现滴水造型，此做法在弧形段及双曲面段型材拉弯无法实现与铝板完美搭接，起不到滴水线效果，同时增加了铝板板面缝隙。

　　发现此问题后，公司立即组织内部评审讨论，提出几种升级方案报业主及设计单位确认，同时按照升级方案再次做样品试装。

　　后经业主方、设计单位、多方现场评审，在几种升级方案中选定上板做鹰嘴造型，以实现设想滴水效果。

　　此方案增加部分成本，但满足原建筑设计效果，在直面和弧面位置均统一采用此做法，保证样板幕墙的效果，为大区的整体效果奠定基础。

　　除了在攻克技术上存在难题，施工过程中，幕墙交接面的防渗漏也尤为关键，且现场结构多圆弧造型、外围结构层层外挑 90cm，这些都大大增加了施工难度。

　　“我们首先与总承包单位协调配合，正常幕墙只需安装吊篮垂直施工，该项目优先考虑使用外脚手架;其次进行方案细化，现场放样做样板，与铝板厂家交流配合解决;最后为做好整体幕墙的防渗措施，关键节点进行多次评审、商讨，现场安装关键工序验收合格方可进行下道施工，全部完工后进行淋水试验，确保无渗漏。”

　　多方联动，让问题化解于细节

　　上半年，该项目样板段经过业主方、设计单位评审正式通过，然而大区施工过程中，样板段未体现出来的问题也颇为棘手。

　　“经过样板段施工，大面铝板施工问题已基本解决，实际施工过程中，双曲铝板的曲面过渡和拼接效果不理想，针对出现的新问题，项目部会同技术部门现场判断分析原因，协同铝板厂家研判相关铝板做法。最终通过软件建模，采用3D模型雕刻模具，利用先进的双面液压设备，使双曲铝板不同维度的曲面同时呈现、一次成型，达到预期效果。”

　　费先江表示，接下来，项目将继续抢抓、抢干，保质保量完成项目交付，争取将本工程打造成区域标杆项目，向客户和公司交上一份满意的答卷。